Dalam larutan penggilap kimia aloi aluminium tradisional negara saya, yang lebih meluas digunakan ialah larutan penggilap kimia fosfat-sulfat-nitrat. Bergantung kepada kandungan relatif fosfatnya, ia boleh dibahagikan kepada kelas A (kandungan relatif rendah fosfat) dan kelas B (kandungan fosfat tinggi). Komposisi dan suhu penggilap cecair penggilap tiga-asid adalah seperti berikut.
Pengeluaran perindustrian jangka panjang telah mendapati bahawa asid trigli pada asasnya boleh memenuhi keperluan produk, tetapi terdapat juga kecacatan yang membawa maut, seperti asap kuning (gas toksik, persekitaran pencemaran), dan tiada keperluan alam sekitar. Oleh itu, saya merumuskan beberapa kecacatan.
1. Pengoksidaan yang teruk, dan kualitinya sangat berkurangan. Penggilap tiga asid secara amnya boleh membentuk permukaan cermin. Setelah pengoksidaan anod, kilauan berkurangan.
2. Penguraian asid nitrik terlalu cepat, sejumlah besar pencemaran asap kuning adalah teruk, dan kos rawatan adalah mahal. Asid nitrik adalah oksidan yang kuat. Di bawah keadaan suhu tinggi, apabila menghadapi aluminium, logam yang sangat dipulihkan, kelajuan penguraian yang cepat tidak dapat dibayangkan: sejumlah besar asap kuning melimpah seperti api, sukar untuk menarik angin, lebih sukar untuk menyerapnya! Di samping itu, ia lebih sukar! Di samping itu, ia lebih sukar! Di samping itu, turun naik atas dan bawah kepekatan asid nitrik pasti akan menyebabkan permukaan aloi aluminium yang digilap menjadi berselang-seli dan kadar produk siap adalah rendah.
3. Jangan sediakan pasir dan pergi ke corak mekanikal. Semasa proses pengacuan aloi aluminium, terdapat banyak corak mekanikal pada permukaan. Selepas penggilap tribne, garisan lebih jelas, yang secara serius menjejaskan kualiti penampilan aloi aluminium. Sebagai tambahan kepada pra-pemprosesan kaedah mekanikal dengan kecekapan rendah (seperti semburan pasir, balingan mesin), dalam beberapa dekad kebelakangan ini, teknologi matang yang belum membangunkan kaedah kimia untuk penyingkiran dan pemprosesan sokongan pasir, dan kemudian menggilap. Ia menyekat promosi teknologi penggilap.
4. Masa titisan terlalu singkat, penggunaan ubat terlalu besar, dan kadar hasil terlalu rendah. Oleh itu, walaupun proses penggilapan adalah sangat mudah, kosnya adalah yang tertinggi dalam semua teknologi rawatan pra-pengoksidaan! Bahan sehingga 6000-8000 yuan/tan. Selepas aloi aluminium meninggalkan cecair penggilap, masa menitis di udara secara amnya tidak boleh melebihi 30 saat, jika tidak, tanda aliran akan berlaku dan bahan buangan. Aliran bahan penggilap adalah masalah dunia yang melanda industri pemprosesan aluminium. Masa menitis yang begitu singkat pasti akan menyebabkan dua akibat serius yang besar: satu ialah penggunaan ubat terlalu besar, dan setinggi 400-600kg/tan bahan. Kadar produk siap terlalu rendah, biasanya kurang daripada 70 peratus . Kebanyakan produk buangan disebabkan oleh tanda aliran atau bahan bunga, yang meningkatkan lagi kos pengeluaran. Pada masa ini, kaedah yang biasa digunakan ialah menggunakan penggilap kimia untuk mengeluarkan bahan tambahan kuda untuk menggilap penyelesaian mentah untuk menyelesaikan masalah tanda aliran.
Dengan penyelidikan yang mendalam, banyak pengeluar di pasaran telah menggunakan penggilap kimia dwi-asid bebas nikotin, sorotan berkilat tinggi, terutamanya terdiri daripada asid fosfat dan sulfurik, yang tidak akan menghasilkan asap kuning dan boleh memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar.