Kecacatan biasa dan sebab untuk profil aloi aluminium

Sep 03, 2021

Tinggalkan pesanan

Kecacatan biasa dan sebab untuk profil aloi aluminium

 

A. Gores. Sepanjang arah permukaan tuangan acuan terbuka muncul tanda tarik berjalur, terdapat kedalaman tertentu, serius untuk satu sisi parut. Yang lain ialah cecair logam dan acuan untuk menghasilkan kimpalan, lekatan dan tarikan. Supaya permukaan tuangan lebih banyak daging atau kekurangan daging.

Sebab:: kerosakan permukaan rongga, cerun arah acuan terlalu kecil atau terbalik, condong ke atas, suhu menuang terlalu tinggi, suhu acuan terlalu tinggi membawa kepada lekatan cecair aloi. Penggunaan agen pelepas adalah tidak baik, kandungan besi kurang daripada 0. 6 peratus dsb.

 

B. Gelembung. Permukaan profil aloi aluminium mempunyai bonjolan saiz butiran beras juga mempunyai pembentukan lubang di bawah kulit.

Sebab: cecair aloi dalam ruang tekanan penuh rendah, mudah untuk menghasilkan gegelung, kadar tekanan tinggi, ekzos acuan lemah, cair tidak degassing, suhu peleburan terlalu tinggi, suhu acuan terlalu tinggi, masa pemejalan logam tidak mencukupi, kekuatan adalah tidak mencukupi, dan tuangan atas acuan pembukaan pramatang, pengembangan gas tekanan, ejen pelepas terlalu banyak.

  

C. Pemisahan sejuk. Permukaan profil aloi aluminium mempunyai jelas, tidak teratur, subsesi corak linear (terdapat penembusan dan bukan penembusan kedua-dua) bentuk kecil dan sempit, kadang-kadang licin tepi simpang, di bawah pengaruh kuasa luar mempunyai kemungkinan pembangunan.

 

Sebab: Dua aliran logam disambungkan antara satu sama lain, tetapi tidak bercantum sepenuhnya dan tidak bercampur di antara mereka, kedua-dua susu gabungan logam adalah lemah. Suhu menuang atau suhu acuan mati adalah rendah, pemilihan aloi yang tidak betul, aliran yang lemah, kedudukan menuang tidak betul atau aliran terlalu lama, kelajuan cas sebenar adalah rendah, nisbah tekanan adalah rendah.

 

D. Perubahan warna, bintik. Permukaan profil aloi Aluminium kelihatan berbeza daripada warna logam substrat.

Sebab: Agen pelepas yang tidak sesuai, penggunaan agen pelepas terlalu banyak, terlalu banyak kerja, mengandungi pelincir grafit dalam grafit ke dalam permukaan tuangan.