Apakah proses pemprosesan permukaan biasa untuk profil aluminium perindustrian?
Dalam barisan pemasangan automasi Perindustrian, produk biasa kami diproses oleh profil aluminium industri, jadi apakah kaedah pemprosesan produk ini?
Profil aluminium perindustrian biasa diproses, secara amnya menyembur, penyaduran elektrik, lukisan, letupan pasir, anod, pempasifan, filem pengoksidaan, penggilap mesin penggilap dan proses rawatan penampilan lain.
Rawatan permukaan profil aluminium perindustrian 1, pempasifan adalah untuk membuat penampilan logam menjadi keadaan yang tidak mudah untuk dioksidakan, dan untuk melambatkan kadar kakisan kaedah logam.
Logam atau aloi aktif di mana aktiviti kimianya berkurangan dengan banyaknya dan menjadi gambaran keadaan logam berharga, dipanggil pempasifan. 2, Pengoksidaan anodik: Iaitu, penggunaan prinsip elektrolisis pada penampilan beberapa logam yang disalut dengan lapisan nipis logam lain atau proses aloi. Penyaduran berus sesuai untuk penyaduran atau pembetulan tempatan. Rolling plating digunakan dalam kepingan kecil, seperti pengikat, gasket, pin dan sebagainya. Electroplating, boleh berada di dalam jentera siap untuk mendapatkan perlindungan hiasan dan pelbagai lapisan penampilan berfungsi, tetapi juga untuk membetulkan kehausan dan kesilapan pemprosesan bahan kerja.
Penyelesaian elektroplating mempunyai campuran berasid, alkali dan kromium larutan berasid dan neutral, tanpa mengira pilihan kaedah salutan, dan produk siap dan penyelesaian penyaduran Sentuhan alur penyaduran, penggantungan, dan lain-lain harus mempunyai tahap serba boleh tertentu. 3, penyemburan: untuk perlindungan luaran peralatan, hiasan, biasanya berdasarkan pengoksidaan.
Profil aluminium hendaklah dirawat terlebih dahulu sebelum salutan untuk menjadikan salutan dan bahan kerja kuat, biasanya dalam tiga cara: (1). Phosphating (kaedah fosfat), (2). Kromium (kromium bebas krom), (3). Pengoksidaan kimia.
4, sandblasting, kesan pertama adalah penampilan penamat, dalam salutan (cat semburan atau semburan) sebelum sandblasting boleh menambah kekasaran penampilan, kemajuan lekatan telah didedikasikan, tetapi dedikasi adalah terhad, bukan sebagai salutan kimia sebelum rawatan.
5, pengoksidaan kimia: Filem oksida adalah lebih nipis, ketebalan kira-kira 0.5~4 mikron, dan berliang, lembut, dengan penjerapan yang luar biasa, boleh digunakan sebagai lapisan bawah salutan organik, tetapi rintangan hausnya dan fungsi anti-karat tidak sebaik filem oksida anodik. 6, aluminium dan aloi aluminium teknologi pengoksidaan kimia mengikut sifat penyelesaiannya boleh dibahagikan kepada kaedah pengoksidaan alkali dan kaedah pengoksidaan berasid dua kategori. Mengikut sifat membran boleh dibahagikan kepada: filem oksida, filem fosfat, membran kromat, filem kromat-fosfat.
Pengoksidaan konduktif (filem penukaran kromat)-untuk kedua-dua perlindungan dan aplikasi konduktif. 7. Mewarna: Mewarna Aluminium Terdapat dua teknik utama: satu ialah teknologi pewarna pengoksidaan aluminium, satu lagi ialah teknologi pewarna elektroforesis aluminium.
Dalam filem oksida untuk membentuk pelbagai warna, untuk penggunaan yang memuaskan permintaan, seperti bahagian instrumen optik biasanya digunakan dalam warna hitam, pingat peringatan pada emas dan sebagainya. 8, penggilap kimia adalah penggunaan pembuatan aloi aluminium dan aluminium dalam larutan elektrolit berasid atau alkali kesan pembubaran diri terpilih, untuk meratakan menggilap penampilan tahun ini, untuk mengurangkan kekasaran penampilannya, PH kaedah pemprosesan kimia . Kaedah penggilapan ini mempunyai kelebihan peralatan ringkas, tiada bekalan kuasa, tiada kekangan saiz luaran, kelajuan lontaran yang tinggi dan kos pemprosesan yang rendah.
Ketulenan aluminium dan aloi aluminium mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti penggilap kimia, semakin tinggi ketulenan, semakin baik kualiti penggilap, semakin buruk sebaliknya. 9, pengoksidaan elektrokimia, aluminium dan aluminium aloi peralatan rawatan pengoksidaan kimia disingkatkan, mudah untuk beroperasi, kecekapan pengeluaran yang tinggi, tiada penggunaan kuasa, pelbagai aplikasi, tidak tertakluk kepada saiz bahagian dan kekangan bentuk. Ketebalan filem oksida kira-kira 5 ~ 20 mikron (ketebalan filem oksida anodik keras sehingga 60 ~ 200 mikron), mempunyai kekerasan yang tinggi, haba yang luar biasa dan penebat, anti-karat boleh lebih tinggi daripada filem oksida kimia, berliang, mempunyai keupayaan penjerapan yang sangat baik. .